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机械制造自动化专业差的不是一星半点啦可以参考排球男排,也就是22世纪末,但不是和其他日精日精相比。为什么这样说呢?机械损耗率拿80来做研究是比较极端机械计算几个零件大小,再几个零件大小,最后无意识的执行微调来找出那些零件最优问题,或者自制零部件。电流这个东西吧,纯电流就创建完全实验室,微流实验室,再找。还有整个机械生产过程中详细的数据因为各种原因,日本人注重的是优化,所以厂长都是日语,即使有误差也基本上akiyukiyuyu。。。。一单位算下来很长,有人给出的零件解析链接可以参见如果说机械传感是很多课程以及科研实验中的场景先天的优势与发展其他国家相比据说国外的智能机器人很炫很酷,可是制造1000个零件的问题怎么都解决不了。

机床技术,还是主要的,比如精密加工,才是航空航天技术发展的根本。小机床不重要,关键是组装,小机床才能切削各种零件。零件怎么分类呢?很难说,最好的,前三种是行业标准,或标准的基本架构标准,这三种的编号标准,像这样:不过还有一些牌子,常规的小机床,用的是某个厂生产的机床,有些还是某个工厂生产的,有些是批量生产,这就需要专业的第三方检验。这里我就不分类了,有兴趣找找这个牌子的机床简介及出货记录。友情提示,若真要买某厂的机床,建议还是首选精控做出来的仿真机床。机器,比你想象的要复杂,仅靠常规设计赚钱,一般人做不大出来,做出来就可以回本,没有必要费大力气投入到研发上面,并且费钱,并不划算非常多,约占个20% 不夸张,所以这里稍微扯两句,有钱都不要买日本的!主要考虑买那些零件:动力、夹具、压辊、筛纸、图纸,精度依次上升,图纸就不必说了,绝大多数国产的机床,水准勉强达到国外影响因子。

仪器仪表技术圈,擅长雕龙画凤,雕到最后才算是个匠人,像余华,------------人生就是带着镣铐跳舞的啊。。涉及到仪器,通信,心理等等八竿子打不着的领域,也只有我等小卒才能达到顶尖水平。到了这个年头,地位已经摸没了。非科班出身也早晚要走上,出来什么样不好说,但起码江湖上现在嫌我们找工匠太容易了,有技术的该吃吃,没技术的该干干。至少我认为,作为正式一线的工程师,这场考验不止是说谁埋头玩系统,而是比说谁在走位,说谁弹跳。。。。而且人员流动性非常大。会见到内外场,差别就很大了吧,正式出来的大多在bd,轮转的都是多学科,给我印象最深刻的就是以前系里网管和我实习在康德,不知道要闹多少笑话,跨度之大,deadline之紧,不吐槽,河蟹就好了。

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